第一種方法，化學(xué)熱處理中的硬度檢驗(yàn)方法
 

　　此種方法是利用化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，檢測從工件表面到硬度降到那一點(diǎn)的距離。而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性，這就是有效硬化深度從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能?；瘜W(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度。
 

　　可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，這時就不宜再采用洛氏硬度計了。
 

　　化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。
 

　　第二種方法，淬火回火熱處理中的硬度檢驗(yàn)方法
 

　　維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。
 

　　試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。
 

　　利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。 表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。
 

　　表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。
 

　　維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用可用的試驗(yàn)力，測試薄的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。
 

　　可以測試有效硬化深度超過0.8mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且里氏硬度計還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，
 

　　當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度時，可采用標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過時，可采用HRC標(biāo)尺。